レーザー洗浄のメリット

利点は、技術レベルおよびプロセスレベルの洗浄能力で、ほとんどすべての従来の産業用洗浄方法よりも優れていることです。

欠点は、開発時間が短すぎて、開発速度が十分に速くないことです。現時点では、産業用洗浄のすべての範囲をカバーしていません。

従来の産業用洗浄にはさまざまな欠点があります。

サンドブラストは基材を損傷し、大量の粉塵汚染を発生させます。閉鎖された箱の中で低出力のサンドブラストを行う場合、汚染は比較的小さく、開放空間での高出力のサンドブラストは大きな粉塵の問題を引き起こします。

湿式化学洗浄には洗浄剤の残留物があり、洗浄効率は十分に高くなく、基板の酸性度とアルカリ性、および表面の親水性と疎水性に影響を与え、環境汚染を引き起こします。

ドライアイス洗浄の費用は高額です。たとえば、ランク 20 ～ 30 の国内タイヤ工場では、ドライアイス洗浄プロセスを使用して、消耗品の年間コストが 80 万～ 120 万近くかかります。また、それによって生成される二次廃棄物はリサイクルするのに不便です。

超音波洗浄はコーティングを除去できず、柔らかい材料を洗浄できず、サブミクロンの粒子汚染には無力です。

一般に、これらの洗浄プロセスにはさまざまな不都合があり、製造洗浄プロセスの環境保護や効率の要件を満たすことができません。

レーザー洗浄の利点は、非接触、技術レベルでのより正確でクリーン、リモート制御、選択的除去、半自動または全自動の無人ワークショップを実現することです。たとえば、塗装層の選択的除去のアプリケーションでは、レーザー洗浄はミクロンレベルの特定の層を正確に除去でき、除去後の表面品質はSa3レベル（最高レベル）に達し、表面硬度、粗さ、親水性および疎水性最大化できます。制限はそのまま維持されます。

同時に、単価、エネルギー消費、効率などの面で、他の洗浄方法よりも優れています。産業レベルの環境汚染ゼロを達成できます。