ハードウェア業界におけるレーザーマーキングマシンの利点

ハードウェア製品のマーキング情報には、主に各種文字、シリアル番号、製品番号、バーコード、二次元コード、製造年月日、製品識別パターンが含まれます。以前は、主に印刷、機械彫刻、電気スパークなどの加工方法を使用していました。乗る。ただし、これらの従来の加工方法を使用して加工すると、ハードウェア製品の表面がある程度機械的に圧迫され、さらに深刻な場合、ラベル情報が脱落する可能性があります。レーザーマーキング技術の拡張と推進により、レーザーマーキングマシンが現在のマーキング分野に導入され、新しいアプリケーションが生まれ、現在のハードウェア業界でのアプリケーション価値がますます重要になっています。印刷、メカニカルスクライビング、​​放電加工などの従来の加工方法と比較して、レーザーマーキング技術には独自の利点があります。レーザーマーキングマシンの性能特性は、現在のマーキング処理に新しい革新と開発の余地をもたらしました。レーザーマーキングは、従来のマーキング加工とは異なります。レーザーマーキングマシンは、高エネルギー密度のレーザーを使用してワークピースに局所的に照射し、表面材料を蒸発させるか、変色の化学反応を引き起こし、永久的なマークを残すマーキング方法です。メンテナンスコストが低く、柔軟性が高い。、信頼性およびその他の特性により、滑らかさと細かさに対する要件が高い分野で幅広い用途の見通しがあります。レーザー技術による加工は、鮮明で正確なだけでなく、消したり修正したりできません。これは、製品の品質とチャネルにとって非常に有益であり、期限切れの製品の販売、偽造防止、在庫の積み増しを効果的に防ぐことができます。さらに、レーザーの焦点を合わせた後、非常に小さなレーザー ビームを形成することができます。工具のように、ハードウェア製品の表面にある金属素材を1点1点取り除くことができます。最小線幅は 0.04mm に達することがあります。非常に小さなハードウェア製品でもレーザー光を使用できます。洗練されたマーキングが実現できます。さらに、処理プロセス全体は、高い信頼性と便利な操作を備えたコンピューターソフトウェアシステムによって制御されます。マーキングされたパターンと製品情報をソフトウェアでコンパイルするだけで、ハードウェア製品の設計情報を正確に復元できます。