レーザー溶接機のメリット

市場の需要が徐々に増加するにつれて、レーザー溶接技術は継続的にアップグレードおよび変換され、技術レベルから質的な飛躍が起こりました。現在、レーザー溶接機は、ハイテクエレクトロニクス、自動車製造、精密機械加工などの多くの分野で成熟して適用されています。レーザー応用の重要な構成要素の 1 つとして、レーザー溶接は現在の技術と従来の技術の組み合わせです。従来の溶接装置と比較して、レーザー溶接機にはいくつかの独自の利点があります。

1. 良好なレーザー ビーム品質 ビーム品質は、レーザー ビームの焦点の程度の尺度です。レーザーが焦点を合わせた後、ビーム密度は高く、スポットは小さくなります。2.レーザー溶接速度が速く、深さが大きく、変形が小さいレーザービームの出力密度が高く、レーザー溶接中にワークピースに小さな穴が形成され、エネルギーが小さなものから拡散されますワークの奥まで穴をあけます。局所加熱、熱影響部が小さい、溶接効率が高い、深さが深い、変形が少ない。3.レーザー溶接は、精密で敏感な部品の溶接に適していますレーザー溶接機は、アスペクト比が大きく、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいです。ロボット溶接は、精密ワークや熱に弱い部品の溶接に特に適しています。溶着品は二次加工がほとんど必要ありません。

4.レーザー溶接の高い柔軟性レーザー溶接は、任意の角度で溶接でき、アクセスできない部品を溶接でき、さまざまな複雑な溶接ワークや不規則な形状の大型ワークを溶接でき、任意の角度で溶接でき、高い柔軟性を備えています。5.レーザー溶接の用途は広いレーザー溶接は、一般的な炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金の溶接だけでなく、チタン、ニッケル、亜鉛、クロム、ニオブ、金、銀、その他の金属およびそれらの合金の溶接にも適しています、鋼、コバール、その他の材料。.6.レーザー溶接機の低人件費レーザー溶接は、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいため、非常に美しい溶接効果が得られます。したがって、後続のレーザー溶接はほとんど処理する必要がなく、研削、研磨、およびレベリング手順の労力を大幅に削減または排除できます。7. レーザー溶接機は操作が簡単です レーザー溶接機のインターフェースはシンプルで明確で、操作はシンプルで習得しやすく、使い始める難易度は低いです。オペレータの習熟度に対する要件は低く、人員の選択においてコストを節約できます。

8. レーザー溶接機の高い安全性能 レーザー溶接機は、金属に触れた時だけ発光するため、人の誤操作による事故率を大幅に低減します。操作中はレーザー保護メガネを着用する必要があります。これにより、目の損傷を効果的に減らすことができます。9.レーザー溶接機は幅​​広い環境に適していますレーザー溶接機は、さまざまな複雑な作業環境で使用でき、室温または特殊な条件下で溶接できます。たとえば、レーザー溶接は多くの点で電子ビーム溶接に似ています。溶接品質は電子ビーム溶接よりわずかに劣りますが、電子ビームは真空中でしか伝達できないため、真空中でのみ溶接を行うことができ、レーザー溶接技術をより高度にすることができます。幅広い作業環境で使用されます。10. 溶接システムは柔軟性が高く、自動化が容易です。レーザー溶接機にも一定の制限があります。レーザー溶接機の設備費は比較的高く、レーザー溶接機は溶接物の設置にも高精度を必要とし、市販のワークピース上の光源の位置が大きくずれないようにする必要があります。いくつかの制限はありますが、将来、レーザー溶接技術の適用は、現在の電子部品、自動車製造、機器製造、板金製造などの分野に限定されません。新しい分野も視野に入れ、自由度が高く、自動化が容易で、レーザー溶接技術も今後期待できます。